海川机器人|电饭煲自动化生产线解决方案及应用



电饭锅案例


中国一直是世界上的大米消费国,电饭煲自然成为最受欢迎的小厨房电器品种。同时,中国也是电饭煲的生产和消费大国。电饭煲作为日常生活必备的家用电器之一,已经走进千家万户。近年来,其市场需求仍然很高,并呈现出持续增长的趋势。

市场需求

根据中国报道。2019年,全球电饭煲销量达到3亿台,产值达到700亿元。在中国,广东、浙江和上海形成了产业集展的优势,占全国总产值的98%以上。目前,有5万人因工负伤,但电饭锅的噪音一直威胁着他们的健康。同时,模具工艺落后,使用国外机器人成本高,效率低。60%的国内生产线仍停留在传统的生产流程中,无法满足每年20%的增长需求。


传统技术

传统工艺的痛点


①这需要劳动力,整个装配线至少需要19人。整个装配线不紧凑、不协调,人工参与度高,自动化水平低。

②模具工艺复杂,造成模具浪费。壳体的所有孔需要5个侧冲模具才能完成,这直接增加了劳动力、设备和模具的投资。


创新解决方案自动化生产线

我公司凭借集冲压模具、机器人和系统集成于一体的“交钥匙”服务优势,提供一套全自动化、无人值守的智能机器人生产线,适用于通过伺服薄片机对电饭煲的原料薄片进行自动上油、拉伸和上料,然后通过摆臂机器人柔性连接多通道冲压成型设备,最后通过码垛机器人进行堆叠。


新工艺1丨优化和合并模具工艺,减少设备投资;通过智能换模与机器人的结合,实现小批量、多样化、灵活的生产


从底模工艺源头出发,将传统的5道工序侧冲优化融合为一道工序,大大减少了客户的冲裁量、模具投资和宝贵的现场空间;同时,采用快换镶块模具结构,实现在线换型,可满足一条生产线多种产品类型和数量的灵活生产,减少客户模具投资,为小批量定制生产奠定基础。

新工艺2丨首末站自动装卸,中间全自动机器人冲压成型,替代进口,成本降低50%

电饭煲智能机器人的无人化生产线是通过配套伺服切片机,分别在站和最后一站对电饭煲进行自动上料料和抹油,以及离线电饭煲成品和堆垛的码垛机器人来实现的。采用集成伺服切片机、冲压机器人码垛机器人、agv无人车预留扩展、erp等系统模块为一体的中央控制系统,实现了工业4.0环境下的智能工厂电饭煲智能机器人无人化生产线,奠定了坚实的基础。


新工艺3丨
集成工业互联网和制造执行系统,连接人员、设备和材料,实时监控,建设数字智能工厂


mes系统以及mes系统与机器人控制器之间的管控技术,可以在不参与的情况下实时、准确地记录冲压设备和机器人的生产数据,实现冲压过程的远程监控、冲压机器人的远程售后服务和维护、冲压车间的数字化管理、冲压车间的自动化管理,有效提高冲压车间的应用和管理水平。操作更加顺畅稳定,满足工业4.0环境下机器人的智能生产要素



投入产出分析

明确的好处


①年利润增长:525.6万件-262.8万件次;1元/件≈262.8万元(设定工件利润为1元/件)

②增加收入=增加利润+节约人工成本+节约模具成本=315万元+(342万-18万元)+262.8万元≈586.8万元


隐藏的好处


质量和安全具有绝对的保障优势,不会成为产品质量、工业事故和员工管理的头痛问题

想象。




衍生品

该生产线已成功导入美的、荣盛、华强等国内电饭煲生产商,为庞大的国内电饭煲市场提供了样板工程


该生产线为典型的工艺提供了标准上料→涂油→拉伸→冲压成形→码垛,具有很强的行业通用性、可复制性和推广意义。


该生产线的核心产品摆臂智能冲压机器人将逐步取代手动送料,成为冲压行业的一大亮点,将带动冲压行业的发展。

相关专利和
荣誉


 

其他应用

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